集團邯鋼公司“質量穩(wěn)定”大評論辯論活動開展以來，邯寶煉鋼廠針對鋼水中如有氣體殘留輕易造成鑄坯出現氣泡的問題，積極開展晉升鋼水質量攻關，采取加強物料治理、增長定氫測試、強化標準化操作等多項辦法，確保鋼水氣體含量降到最低值，盡力杜絕產生鑄坯氣泡質量變亂。

公司開展“質量穩(wěn)定”大評論辯論活動以來，該廠精華精辟車間積極組織技巧人員和一線操作骨干對當前影響質量穩(wěn)定的身分進行整頓、分析，周全查找制約產品德量晉升的瓶頸，并根據臨盆實際制訂切實可行的解決籌劃。針對鋼水氣體殘留輕易導致鑄坯產朝氣泡的問題，該車間一方面周全加強物料治理工作，成立物料治理專項檢查組，及時對所有原料建立跟蹤治理臺賬，并及時根據氣象狀況對物料、特別是對易受潮的物料加大治理力度，確保物料不受潮。同時組織技巧人員對每爐次入爐物料經行檢查，果斷杜絕潮濕物料介入臨盆，從而有效降低了鋼水中的氣體含量。

與此同時，該車間還在冶煉過程中加大了定氫測試的頻率，及時懂得鋼液中的氫含量，并根據每爐鋼水中的氫含量及時調劑物料配比，在嚴格包管鋼水成分的情況下盡力降低鋼水中的氫含量；該車間還嚴格按照工序屈從治理的請求，及時接洽上工序轉爐，請求爐后加大灰量或渣洗料，包管精華精辟十分鐘之內參加白灰成渣，并在喂線十分鐘之前杜絕加灰加造渣料，防止因渣料吸潮而增長氣體含量；此外，該車間還安排技巧人員加強標準化功課的檢查力度，嚴格請求操作人員按照“三大規(guī)程”進行操作，杜絕任何違章行動，盡力為連鑄供給流動性好、成分平均的鋼水，確保鑄坯質量均衡穩(wěn)定。

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