時間:2015年10月10日 來源:本站原創(chuàng) 作者:admin 點擊:次
構(gòu)造鋼管工件在加熱和冷卻過程中,因為表層和心部的冷卻速度和時光的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和緊縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的感化下,因為表層開端溫度低于心部,緊縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻停止時，因為心部最后冷卻體積緊縮不克不及自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的感化下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等身分的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力感化下產(chǎn)生的不平均塑性變形愈大,最后形成的殘存應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中因為組織的變更即奧氏體向馬氏體改變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變更的最終成果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,正好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,外形，材料的化學成分等身分有關(guān)。
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